Технология производства натяжных потолков
Технология производства натяжных потолков
Натяжные потолки – это современный качественный вид отделки потолка, востребованный как для квартиры, так и для коммерческих помещений. Широкий выбор полотна и комплектующих позволяет воплотить любую дизайнерскую идею, а благодаря надёжности материалов такой потолок будет служить долгое время.
Производство натяжного потолка – это довольно сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Для соответствия всем стандартам в течение всего производства проводится контроль качества. Особое внимание в технологии следует уделять на безопасность материалов и оборудования.
Этапы производства натяжных потолков:
- Производство плёнки ПВХ. В специальном оборудовании происходит смешивание гранул ПВХ с УФ-стабилизаторами, пигментом нужного цвета, пластификатором и присадками. Смесь нагревают и раскатывают в каландрах до образования тонкой плёнки.
- Замеры, раскрой, дизайн. Согласно размерам формируется чертёж конструкции, по которому раскройщик вырезает полотно из плёнки ПВХ.
- Спайка. Если по выкройке размер потолка больше полотна, с помощью сварки части потолка спаивают. При самом коротком сварочном цикле получаются самые прочные швы. При хорошей спайке швы на лицевой стороне полотна незаметны.
- Приваривание комплектующих (гарпуна). На этом этапе происходит сварка гарпуна по всему периметру плёнки, которое гарантирует надёжное соединение полотна и багета.
- Контроль качества. Если во время производства произошли заломы полотна или повреждения, то во время контроля с помощью потока горячего воздуха все шероховатости разглаживаются.
- Упаковка готового натяжного потолка. Для упаковки продукции на полотно раскладывают нетканый материал, таким образом, плёнка ПВХ не слипнется.
- Установка комплектующих (багета). Багеты для натяжного потолка – это пристенные профили, бывают алюминиевые и пластмассовые.
- Монтаж готового натяжного потолка. Для этого этапа потребуется нивелир, перфоратор, шуруповёрт, газовая тепловая пушка и газовый баллон.